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真空泵的一些保养窍门

真空泵的一些保养窍门

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发布时间:
2019-09-23 11:47
摘要:
对于真空泵的保养知识你知道多少呢?现在就为你揭秘真空泵的一些保养窍门:1、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时,油位到油标中心为准。2、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。一般新真空泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。3、经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保真空泵工作正常。4、真空泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。5、一般情况下,真空泵工作2000小时后应进行检修,检查桷胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件,如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗,并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。6、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵,试看真空泵是否灵活。8、重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作。9、开动电机,当真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。10、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证真空泵在高效率点运转,才能获得的节能效果。11、真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。12、真空泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,高温度不得超过80C。13、真空泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。14、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。15、真空泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。真空泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
干式螺杆真空泵损坏因素分析

干式螺杆真空泵损坏因素分析

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发布时间:
2019-09-23 09:45
摘要:
一、螺杆泵转子表面锈蚀原因分析   真空泵进料介质含二氧化硫、水,二氧化硫与水结合生成亚硫酸,亚硫酸对金属有腐蚀作用,为了防止转子、泵腔腐蚀,在转子和泵腔表面涂特氟龙图层。转子及泵腔出现腐蚀说明图层破坏,亚硫酸已经腐蚀到泵腔。 二、转子及泵腔特氟龙图层破坏原因分析   转子及泵腔表面图层破坏原因可能有三:   一是有固体颗粒进入泵腔,固体颗粒造成涂层破坏。   二是有化学物质在泵腔和转子上形成胶质,胶质碳化变硬,破坏转子及泵腔涂层。   三是其他原因。 1、固体颗粒破坏分析   检查泵入口设备、管道,没有发现自由活动固体颗粒如金属碎片、铁削等。 2、胶质积碳破坏分析   图1为泵入口管道内壁附着物照片,该物质为深棕褐色,经分析内含铁元素、碳元素、氧元素等,是丁二烯、环丁砜等聚合物质,该物质粘合在管道内壁上。如果该物质粘合在泵腔和转子表面易碳化变硬,从而破坏转子表面图层。 3、工艺因素分析   真空泵气相出口压力为80kpa(A),是负压,而泵液相出口为常压,在正常情况下,导致泵出口液体不能正常进入地下液体罐,而形成回流,从而造成泵出口集聚液体物质,这些液体物质内含亚硫酸,泵出口集聚亚硫酸液对真空泵形成冲击腐蚀,应该说泵出口液体回流是造成泵转子及泵腔腐蚀的主要原因。
螺杆式真空机组生产厂家半导体合成行业

螺杆式真空机组生产厂家半导体合成行业

发布时间:
2021-11-23 17:21
摘要:
罗茨泵是一种无内压缩的真空泵,靠泵腔内一对“8”字形转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体而实现抽气的真空泵。通常抽气速率较大,配置电机功率较小,故需要前级泵预抽,到前级泵抽到规定真空度后,启动罗茨真空泵,来提高抽速和真空度。它的结构和工作原理与罗茨鼓风机相似,工作时其吸口与被抽真空容器或真空系统主泵相接。罗茨真空泵的转子与转子之间,转子与泵壳之间互补接触。

主要优势

泵内运转件无摩擦,不用润滑,泵腔内无油,可获得清洁真空

二叶渐开线摆线型线,高精度精密机械加工确保运转平稳安静

泵腔内气体垂直流动,有利于被抽气体中的灰尘与冷凝物的排出

完全对称且精密动平衡的高强度转子运转平稳可靠

高密度齿轮,进口轴承,振动、噪音小

全新全方位立体水冷夹套设计,对泵体进行有效降温,大大延长泵使用寿命

过流面可镀镍、镀哈氏合金、衬四氟,可以适应不同强度的腐蚀性环境。

可以方便与液环真空泵、旋片真空泵、干式真空泵等组成罗茨真空机组